Графітовий ротор дегазатора для алюмінієвої рідини

Графітовий ротор дегазатора для рідкого алюмінієвого продукту:

 

Графітовий ротор дегазатора для алюмінієвої рідини використовується для очищення, видалення шлаку, дегазації, видування матеріалів тощо в ливарних галузях, таких як алюміній, сплави та цинк. Спеціальна обробка значно збільшує термін служби. Скоротіть час плавлення та зменшіть витрати на виробництво. Швидкість дегазації перевищує 50%, і вона підходить для очищення алюмінієвої рідини в тигельних печах, розливних ковшах, коробках для випуску газу та статичних коробках. Графітовий ротор безперервно працює в розплаві алюмінію при температурі приблизно 750 градусів зі швидкістю обертання 200 об/хв ~ 400 об/хв. Наша компанія виробляє графітову роторну видобуток.
Виготовлений з високочистого графіту, якість самого графіту значно впливає на термін служби ротора. Одночасно на поверхню наноситься антиокислювальне захисне покриття, яке може продовжити термін служби до 50-60 днів.

Принцип роботи графітового ротора дегазатора для алюмінієвої рідини

 

Ротор Degasser Graphite для рідини з алюмінію складається з двох частин: стрижня ротора та сопла.
Система трансмісії приводить в обертання графітовий ротор, через який проходить аргон або азот
Стрижень ротора і сопло вдувають в розплав алюмінію. Високошвидкісний обертовий графітовий ротор розщеплює газ аргон або азот, який потрапляє в розплав алюмінію, утворюючи безліч маленьких бульбашок, які розсіюються в розплавленому металі. У той же час обертовий ротор також сприяє дифузії водню і включень в розплаві алюмінію, змушуючи їх взаємодіяти з розплавом алюмінію. Бульбашки в розплаві залежать від різниці парціального тиску газу та принципу поверхневої адсорбції, щоб поглинати водень у розплаві, адсорбувати окислений шлак, а коли бульбашки піднімаються, вони виводяться з поверхні розплаву, дозволяючи розплаву бути очищеним.

1. Ротор Degasser Graphite для алюмінієвої рідинної обертової насадки виготовлений з графіту високої чистоти. На додаток до руйнування бульбашок, структура сопла також використовує відцентрову силу, створювану перемішуванням розплаву алюмінієвого сплаву, щоб розплав потрапив у сопло та рівномірно змішався з газом, що викидається горизонтально. Сформуйте потік газу/рідини для викиду, збільште площу контакту та час контакту між бульбашками та рідиною алюмінієвого сплаву, а також покращте ефект дегазації та очищення.

2. Швидкість обертання графітового ротора дегазатора для рідини з алюмінію можна безперервно регулювати за допомогою регулятора швидкості перетворювача частоти до 700 об/хв. Специфікації графітового ротора становлять Φ70 мм-250 мм, специфікації робочого колеса — Φ85 мм ~ 350 мм, а графітовий ротор із антиокислювальним захистом високої чистоти має характеристики високої міцності, стійкості до високих температур і стійкості до корозії потоку алюмінію. Під час процесу очищення та дегазації поверхня рідини з алюмінієвого сплаву в коробці покривається азотом для захисту, так що частина графітового ротора, яка піддається впливу рідини з алюмінієвого сплаву, перебуває в інертному газі, запобігаючи високотемпературному окисленню ротора та продовження терміну служби ротора.

3. Форма робочого колеса обтічна, що може зменшити опір під час обертання, а сила тертя та розтирання, створювана між робочим колесом і рідиною алюмінієвого сплаву, також відносно невелика. В результаті швидкість дегазації перевищує 50%, скорочується час плавлення та знижується собівартість продукції.

4. Поверхня пройшла спеціальну антиокислювальну обробку і має тривалий термін служби.

Це приблизно в 5 разів більше, ніж звичайні продукти, і широко використовується в промисловості лиття алюмінієвих сплавів.

5. Термін служби становить до 2 місяців у алюмінієвій пластині, лиття алюмінієвої фольги, втулці колеса з алюмінієвого сплаву та інших галузях обробки алюмінію.

По-перше, замовник надає оригінальні проектні креслення та заповнену форму огляду середовища використання графітового ротора. Потім на основі креслень проводиться технічний аналіз на основі швидкості графітового ротора, напрямку обертання та його відносного положення щодо рівня рідини алюмінію, а також пропонується відповідна стійкість до ерозії та окислення. мати справу з.

Вимоги до експлуатації графітових роторів

1. Попередньо нагрійте перед використанням: перед тим, як графітовий ротор занурити в алюмінієву рідину, попередньо нагрійте його протягом 5-10 хвилин приблизно на 100 мм над рівнем рідини, щоб уникнути впливу швидкого охолодження на матеріал; газ необхідно вводити до занурення ротора в рідину; ротор необхідно підняти з поверхні рідини. Тільки після цього можна припинити подачу повітря, щоб запобігти засміченню повітряних отворів сопла ротора.

2. Ізолюйте повітря: залийте азот або аргон у камеру очищення, щоб забезпечити надлишковий тиск усередині камери, і ізолюйте зовнішнє повітря, щоб запобігти окисленню графітового ротора.

3. Глибина занурення ротора: графітовий ротор слід занурити в розплав алюмінію на достатню глибину, щоб армована втулка була відкритою приблизно на 80 мм вище рівня рідини алюмінію та приблизно на 60 мм нижче рівня рідини. Це може ефективно підвищити стійкість ротора до втрат окислення та ерозії.

4. Система передачі стабільна: графітовий ротор і система передачі з'єднані шатунами (трубками). Шатуни деформуються під дією високої температури протягом тривалого часу або відповідні частини трансмісійного обладнання ослаблені, що вплине на центрування та роботу ротора. Стабільність графітового ротора може легко призвести до того, що графітовий ротор зламається або деформується

Пошкодження внаслідок зіткнення. Аргон або азот повинні бути чистими: якщо аргон або азот, що вводяться в розплав алюмінію, є нечистими через витоки в трубах, з’єднаннях та інших компонентах, верхня частина ротора буде сильно окислена, і навіть кілька отворів сопла ротора в нижній частині також буде окислюватися. , що значно скоротить термін служби ротора.

Переваги графітових роторів

 

Для ливарних цехів з виробництва алюмінієвих сплавів і фабрик з алюмінієвих виробів дуже важливим моментом є зниження витрат на обробку. У зв'язку з цим графітові ротори, які виробляє наша компанія, можуть принести наступні переваги.
1. Зменшити витрати на обробку
2. Зменшити витрату інертних газів
3. Зменшити вміст алюмінію в шлаку
4. Зменшити трудовитрати
5. Покращена продуктивність, довший цикл заміни. 6. Покращена надійність, зменшені витрати на обслуговування.

Високотемпературне окислення: основним компонентом графіту є вуглець. Графіт зазнає видимого окислення при температурі повітря вище 600 градусів. Продуктами реакції окислення вуглецю є гази CO і CO2, які не можуть захистити ротор; взагалі кажучи, дегазаційна коробка не може бути повністю герметичною, і більшість внутрішніх порожнин коробки не мають.

При заповненні захисним газом окислення графітового ротора неминуче. В результаті окислення діаметр вала ротора поступово зменшується, поки він не зламається і не буде викинутий.

Алюмінієва рідинна ерозія: графітовий ротор занурюється в алюмінієву рідину в камері для дегазації. Зазвичай він обертається зі швидкістю 200 об/хв ~ 400 об/хв і сильно перемішує алюмінієву рідину. Алюмінієва рідина спричинить сильну ерозію та тертя на роторі. Особливо площа контакту між рівнем рідини та стрижнем ротора поступово стає тоншою і згодом зламається та піде на металобрухт.

Вплив системи передачі: Система передачі дегазаційного пристрою нестабільна, особливо з’єднання з ротором не концентричне. Під час роботи ротор коливається. З одного боку, тертя між ротором і ущільнювальною пробкою викликає пошкодження; з іншого боку, підвищення рівня рідини збільшується, окислення та ерозія ротора посилюється, прискорюючи втрату ротора.

Ще раз дякуємо за перегляд нашого веб-сайту та вибір улюблених продуктів. Будемо раді підтримувати зв'язок і налагодити співпрацю з вами. Якщо у вас виникли запитання щодо продукту, зверніться до нашої служби підтримки клієнтів, щоб допомогти вам.

Популярні Мітки: дегазатор графітовий ротор для алюмінієвої рідини, Китай дегазаторний графітовий ротор для алюмінієвої рідини виробники, постачальники, фабрика