Графітова форма
Чому варто вибрати Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.знаходиться в місті Ванцунь, місто Цзибо, провінція Шаньдун, яке є відомою базою графітової вуглецевої промисловості в Китаї. Наша компанія в основному виробляє та обробляє графітові вуглецеві матеріали. Він має повний процес виробництва та маркетингову систему. Більше 20 років займається виробництвом та переробкою графітових виробів. Він створив власну систему виробництва та обробки та має три національні патенти на винаходи. Він встановив широкі відносини технічної співпраці з відомими вітчизняними університетськими лабораторіями, такими як Шаньдунський технологічний університет і Північно-західний політехнічний університет, і виробляв графітові деталі для багатьох відомих компаній. Він має власну відповідну промислову систему досліджень і розробок, а також обладнання для тестування та тестування.
Професійна технічна команда
Ми маємо понад 20 років досвіду та десятки старших інженерів у галузі досліджень і розробок графіту, його виробництва та виробництва. Незалежно від того, чи йдеться про дослідження та розробку графітової сировини, точну обробку графітових деталей, а також графітізацію та очищення супутніх продуктів, наша технічна команда високого рівня може налаштувати професійні рішення для вас.
Широкий спектр застосування
Сфера застосування нашої продукції включає скляну промисловість, промисловість високотемпературних печей, промисловість вогнетривів, промисловість пластмас, промисловість напівпровідникової електроніки, фотоелектричну промисловість, фармацевтичну та хімічну промисловість, аерокосмічну промисловість, металургійну промисловість, автомобільну промисловість, промисловість відновлюваної енергії, виробництво текстильного обладнання, скло машинобудування.
Професійне обслуговування
Повністю спілкуйтеся з клієнтами перед продажем, надавайте професійні пропозиції щодо продуктів і технічну підтримку відповідно до потреб клієнтів, а також забезпечуйте високу якість продукції у виробництві, пакуванні, логістиці та інших аспектах. Протягом періоду продажу Zibo Jinpeng Graphite Factory не тільки надає послуги вчасної доставки, але й надає всебічну післяпродажну технічну підтримку, таку як довічна гарантія, технічні консультації та діагностика проблем, щоб забезпечити задоволеність клієнтів і довіру. Що стосується післяпродажного обслуговування, ми надаємо велике значення відгукам клієнтів, оперативно вирішуємо проблеми та занепокоєння клієнтів, а також постійно покращуємо якість і ефективність обслуговування на основі досвіду та пропозицій клієнтів.
Широкий асортимент продукції
Нашою основною продукцією є графітові нагрівальні елементи, графітовий повсть, вуглецевий повсть і жорсткий повсть, графітовий тигель тощо. Зараз Північна Америка, Східна Європа та Південно-Східна Азія є основними ринками міжнародного співробітництва Zibo Jinpeng. Завдяки стабільній якості продукції та відмінним властивостям матеріалу графітові вироби, вироблені Zibo Jinpeng, займають високу частку ринку в галузях плавильного виробництва, хімічної промисловості та аксесуарів для високотемпературних промислових печей.
Що таке графітова форма?
Графітова форма — це тип форми, виготовленої з графітового матеріалу, який використовується для лиття металевих виробів, таких як ювелірні вироби, монети та промислові компоненти. Він широко використовується в обробній промисловості через його високу температуру плавлення, відмінну теплопровідність і хімічну стабільність. Графітові форми також відомі своєю довговічністю, низькою усадкою та можливістю створювати точні та складні конструкції. Вони можуть бути виготовлені на замовлення відповідно до конкретних вимог лиття, і все частіше використовуються в процесах 3D-друку та адитивного виробництва.
Процес лиття в графітову форму — це простий процес, у якому для виготовлення форми використовується пластиковий наповнювач, що складається із зерен графіту, пеку, вуглецевого цементу, крохмалю та води. Суміш видавлюють навколо малюнка і дають застигнути. Коли форма висохне, її обпалюють для висихання, щоб утворилася міцна форма. Потім прес-форму збирають, фіксуючи в ній литник, сердечники та затвори.
Дві половини форми з’єднані разом, і в них під низьким тиском вводять розплавлений метал. Деякі ливарні заводи подають розплавлений метал у форму знизу за допомогою напівавтоматичних машин. Форма утримується разом протягом усієї стадії затвердіння виливка. Половинки форми відокремлюються для видалення відливки, і процес повторюється знову. Під час заливки необхідно стежити за тим, щоб контролювати швидкість заповнення, тривалість циклу та температуру.
Особливості графітової форми
1. Стійкість до високих температур: температура плавлення графітової форми становить 3850±50 градусів, а температура кипіння - 4250 градусів. Навіть якщо спалити дугою надвисокої температури, втрата ваги дуже мала.
2. Він має високу механічну міцність: міцність графітової форми зростає при температурі нижче 2500 градусів. При 2000 градусах міцність графітової форми подвоюється і може витримувати більший робочий тиск.
3. Він має чудову електро- та теплопровідність: електропровідність графітової форми в сто разів вища, ніж у звичайних неметалевих мінералів, а її теплопровідність вища, ніж у металевих матеріалів, таких як сталь, залізо та свинець. Його теплопровідність у сотні разів більша, ніж у звичайних неметалевих матеріалів. Сталь вдвічі більша, а хороша теплопровідність забезпечує передачу тепла, навіть коли вся форма працює.
4. Стійкість до термічного удару та коефіцієнт теплового розширення: графітова форма може витримувати різкі зміни температури без пошкодження при використанні при кімнатній температурі. При раптовій зміні температури об’єм графітової форми не сильно зміниться, і тріщин не виникне.
Невеликий коефіцієнт теплового розширення графітової форми є перевагою форм гарячого пресування: одна полягає в тому, що форма може витримувати різкі зміни температури без розтріскування; інший полягає в тому, що коефіцієнт розширення матриці свердла більший, ніж у графітової форми після гарячого пресування, тому між формами буде утворюватися зазор А, так що її легко витягти з форми, не пошкоджуючи графітову форму.
5. Хімічна стабільність: графітова форма має хорошу хімічну стабільність при кімнатній температурі та стійка до корозії кислотами, лугами та органічними розчинами. У процесі гарячого пресування утворюється шар захисного газу C0 і C02, який захищає корпус свердла.
6. Стійкість до хімічної корозії: графітова форма має характеристики стійкості до хімічної корозії, не просочується більшістю металевих розчинів і не реагує з більшістю металів при низькій температурі. Він не може прилипати до форми під час гарячого пресування, легко виймається з форми, і форму можна використовувати повторно.
Типи графітової форми
Застосування штучних графітових матеріалів з мінімальною термічною деформацією може бути використано для виготовлення спечених форм і кронштейнів для транзисторів, які зараз широко використовуються. Він став незамінним матеріалом для розвитку напівпровідникової промисловості. Крім того, графітові форми використовують також у формах для чавуну, міцних формах для різних кольорових металів, формах для сталевого лиття, формах для жаростійких металів (титану, цирконію, молібдену та ін.) і алюмінію для зварювання рейок. Термозварювані прес-форми тощо. Графітові прес-форми для гарячепресованих спечених алмазних інструментів виконують подвійну роль нагрівальних елементів і підтримки форми під час процесу виробництва алмазних інструментів. Якість графітових форм безпосередньо впливає на точність розмірів і зовнішній вигляд алмазного інструменту. Вимоги до процесу спікання гарячого пресування: температура досягає (1 000 ± 2) градусів C, тиск формування становить від 16 до 50 МПа, збереження тепла та час витримки становить від 15 до 30 хвилин, а середовище без вакууму. За таких робочих умов графітові прес-форми для формувальних і нагрівальних елементів повинні мати провідність, високий питомий опір і достатню механічну міцність, а також хорошу стійкість до окислення та тривалий термін служби для забезпечення точності розмірів алмазного інструменту та чудової продуктивності. В даний час графітові прес-форми, які використовуються для виробництва алмазного інструменту в розвинених країнах Заходу, в основному мають ультратонку структуру частинок, графітові матеріали високої чистоти та високого ступеня графітизації. Середній розмір частинок повинен бути менше 15 мкм, навіть менше 10 мкм, а середній розмір пор менше 2 мкм. Графітова форма, виготовлена з цієї вуглецевої сировини, має малу пористість, щільну структуру, високу якість поверхні та сильну стійкість до окислення. Середній термін служби становить від 30 до 40 разів. Алмазні форми вимагають високої твердості матеріалу, хорошої стійкості до окислення та високої точності обробки. Використання високоякісної графітової сировини значно подовжує термін служби форми та покращує стійкість до окислення.
Графітова форма для лиття під тиском
Штучні графітові матеріали успішно застосовуються при лиття під тиском кольорових металів. Наприклад, виливки зі сплавів цинку та міді, виготовлені за допомогою форм для лиття під тиском із штучних графітових матеріалів, використовувалися в автомобільних деталях тощо.
Графітові форми успішно застосовуються для відцентрового лиття. У Сполучених Штатах використовували форми зі штучного графіту з товщиною стінки 25 мм і більше для відцентрового лиття бронзових гільз. Щоб запобігти горінню форми зі штучного графіту, можна вжити певних заходів проти окислення. Після відливання певної кількості виливків, якщо виявлено, що внутрішня поверхня форми пошкоджена, розмір внутрішнього отвору форми можна збільшити, щоб використовувати його для лиття корпусу великого розміру.
Прес-форма гарячого пресування
Форма для гарячого пресування зі штучного графіту має такі характеристики для спікання під тиском твердих сплавів: По-перше, якщо температура пресування підвищується до 1350-1450 градусів, необхідний одиничний тиск можна знизити до 67-100 кгс / см (тобто 1/10 тиску холодного пресування). По-друге, тиск і нагрівання виконуються в одному процесі, і після короткочасного спікання можна отримати щільне спечене тіло.
Оскільки графітові матеріали мають хімічну стабільність, їх важко просочити розплавленим склом, вони не змінюють складу скла, графітові матеріали мають гарну стійкість до термічного удару, а їх розмір змінюється з температурою. Останніми роками вони стали незамінними формами у виробництві скла. Матеріали, його можна використовувати для виготовлення скляних трубок, ліктів, лійок та інших скляних пляшок різної форми.
Переваги графітової форми
1
Відмінна теплопровідність і теплопровідність
2
Низький коефіцієнт лінійного розширення, відмінна термічна стабільність і стійкість до теплового удару - всі характеристики цього матеріалу.
3
Він стійкий до хімічної корозії та погано реагує з більшістю металів, що є плюсом.
4
Міцність матеріалу зростає зі збільшенням температури при високих температурах (вище 800 градусів за Цельсієм у більшості температур спікання мідної матриці).
5
Володіє відмінною змазкою і зносостійкістю.
6
Він простий в роботі і має хороші характеристики обробки. З цього матеріалу можна створювати прес-форми складної форми та високої точності.
Застосування графітової форми
Безперервне та напівбезперервне лиття
Останніми роками як усередині країни, так і за кордоном зросла популярність передових методів виробництва, таких як пряме безперервне (або напівбезперервне) виробництво прутків або труб із розплавленого металу. Цей метод був прийнятий у Китаї для виробництва міді, мідних сплавів, алюмінію та алюмінієвих сплавів. Форми для безперервного чи напівбезперервного лиття кольорових металів виготовляють зі штучного графіту, який вважається найбільш підходящим матеріалом. Як свідчить практика виробництва, графітова форма не тільки покращує швидкість лиття завдяки своїй високій теплопровідності (теплопровідність є властивістю, яка визначає швидкість затвердіння металу або сплаву) і хорошим самозмащувальним характеристикам, але також дозволяє безпосередньо обробки в наступному процесі завдяки точному розміру злитка, гладкій поверхні та однорідній кристалічній структурі. В результаті не тільки значно підвищується врожайність, але й зменшуються втрати відходів, а також значно покращується якість продукції.
Лиття під тиском
Доведено, що штучний графіт можна успішно використовувати при лиття під тиском кольорових металів. Серед іншого, виливки зі сплавів цинку та міді, виготовлені за допомогою форм для лиття під тиском із штучних графітових матеріалів, використовувалися в автомобільних частинах та інших сферах застосування.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття було успішно виконано з використанням графітових форм. Для відцентрового лиття бронзової оболонки в США вирішено використовувати форму зі штучного графіту з товщиною стінки понад 25 мм. Щоб зменшити ризик загоряння форми зі штучного графіту, можна застосувати певні заходи проти окислення. У випадку, якщо виявлено, що внутрішня поверхня форми була обпалена після відливання певної кількості виливків, розмір внутрішнього отвору форми можна збільшити, щоб забезпечити можливість відливання корпусу великого розміру.
Формування скла
Через хімічну стабільність кам’яного графітового матеріалу його важко просочити розплавленим склом і він не змінить склад скла після розплавлення. Термостійкість графіту до ударів чудова, а розмір матеріалу лише незначно змінюється з температурою. Останніми роками він став основним матеріалом для форм у скляній промисловості, і його можна використовувати для створення форм для скляних трубок, вигинів, лійок та інших скляних пляшок спеціальної форми, серед іншого.
Спікання
Можна виготовити спікальну форму та опору для транзисторів, використовуючи характеристики дуже малої термічної деформації штучного графітового матеріалу. Він має довгу історію використання. Він перетворився на критично важливий компонент у розвитку напівпровідникової промисловості. Крім прес-форм для чавуну, графітові форми також використовуються у виробництві зносостійких форм для широкого спектру кольорових металів, а також форм для жаростійких металів (таких як титан і цирконій). Прес-форми для термітного зварювання також використовуються для зварювання рейок.
Як очистити графітову форму
Очищення графітової форми є важливим процесом обслуговування. Як правило, після використання на графітній формі залишаються бруд або залишки. Для різних забруднень він має різні способи очищення. Нижче наведено спосіб очищення графітової форми:
Такі смоли, як полівінілхлорид, утворять хлористий водень, який викликає корозію графітової форми. Деякі залишки ізольовані від антипіренів і антиоксидантів, які можуть роз’їдати сталь. А деякі барвники змусять сталь іржавіти. Навіть вода, вона також може пошкодити графітову форму, якщо залишити її надовго. Кожного разу, коли графітову форму знімаєте з прес-машини, будь ласка, спочатку відкрийте, перевірте бруд, а потім очистіть усі залишки, щоб запобігти роз’їданню сталевої поверхні.
Наша фабрика
У нас є повне заводське виробництво, контроль якості та доставка.
Наш сертифікат
На даний момент ми отримали наступні сертифікати.
Остаточний посібник із поширених запитань щодо графітової форми
З: 1. Що таке графітова форма?
З: 2. Які переваги використання графітової форми?
Q: 3. Які матеріали можна використовувати з графітовою формою?
З: 4. Який процес створення графітової форми?
Q: 5. Скільки триває графітова форма?
Питання: 6. Які існують типи графітових форм?
З: 7. Чи є якісь недоліки у використанні графітових форм?
Q: 8. Скільки часу потрібно для виготовлення графітової форми?
Питання: 9. Чи можна повторно використовувати графітові форми для різних матеріалів?
З: 10. Чи дорогі графітові форми?
Q: 11. Чи можна відремонтувати графітові форми?
Q: 12. Як слід зберігати графітові форми?
Q: 13. Як слід чистити графітові форми?
Q: 14. Який найбільший розмір графітової форми, яку можна виготовити?
З: 15. Чи можна використовувати графітові форми з високотемпературними матеріалами?
З: 16. Наскільки точні графітові форми?
З: 17. Чи можна використовувати графітові форми у великомасштабному виробництві?
Q: 18. Як графітові форми використовуються у виробництві металевих деталей?
Q: 19. Як графітові форми використовуються у виробництві пластикових деталей?
П: 20. Як графітові форми використовуються у виробництві керамічних деталей?