Використовуйте форму для спікання графіту для алмазних коронок

Оскільки виробництво алмазних коронок продовжує розвиватися в геологорозвідці та розробці енергетики, алмазні коронки також широко використовуються. Алмазні геологічні бурові коронки гарячого пресування — це графітові форми, які в основному використовуються для формування виробів: один тип — це «лиття під тиском», а вироби, виготовлені за допомогою форм, в основному використовуються для бурових коронок малого діаметра, таких як геологічне буріння та відбір керна. Інший тип - це "зрощення". Продукти, вироблені за допомогою форм, в основному використовуються для виготовлення бурових долот високого тиску для видобутку нафти та природного газу. Таким чином, спікаючий графітовий моль, який використовується для формування та нагрівання, повинен мати більшу щільність, достатню механічну міцність, вищий питомий опір, вищу чистоту, сильну стійкість до окислення та малу пористість, щоб забезпечити довговічність алмазних свердел. Відмінна продуктивність, точність розмірів і тривалий термін служби.

Використовуйте форму для спікання графіту для алмазних коронок

 

З високим ступенем графітизації, виготовленої з наддрібних вуглецевих частинок, сировина має невелику пористість, щільну структуру, високу обробку поверхні, високу міцність на стиск і вигин, високий питомий опір і сильну стійкість до окислення. Особливості. Завдяки цим характеристикам можна забезпечити точність розмірів, обробку поверхні та шорсткість поверхні геологічного бурового долота з алмазним гарячим пресуванням. Під час процесу гарячого пресування графітових форм для алмазних геологічних бурових коронок обробка поверхні повинна бути якомога вищою. Використовуючи звичайні дрібнозернисті графітові форми, шорсткість поверхні може досягати лише приблизно ▽6 (3.2). Графітова форма з наддрібною структурою частинок має дуже маленькі пори, а шорсткість поверхні може бути відполірована до дзеркальної поверхні вище ▽10 (0,8).

Під час генерації вуглецевої сировини та процесу виробництва вуглеграфітових продуктів відбуватиметься піроліз і полімеризація органічної речовини, таким чином утворюючи пори різного розміру. Пори вуглецевих матеріалів включають розмір, кількість і морфологію пор, які можна грубо розділити на чотири типи: ①Молекулярні проміжки, приблизно між {{0}}.344 і 0,3354 мкм: ②Ультрамікропори, максимальний діаметр пор не перевищує 2 мкм; ③Перехід. Пори мають діаметр від 10 до 40 мкм; ④ грубі пори, діаметр пор може бути більше 100 мкм, безпосередньо пов'язані з неправильною морфологією частинок і явищем дуги між частинками. Звичайно, це також пов’язано з тріщинами між частинками та коксом в’яжучого, бульбашками, що утворюються на стадії коксування в’яжучого, або бульбашками, що утворюються під час процесу формування. Використання вуглецевої сировини з наддрібним розміром частинок для виготовлення вуглеграфітових виробів може максимально усунути грубі пори в графітових формах.

Питомий опір

 

Чим вище об'ємна щільність, тим вище ступінь графітизації і менше питомий опір. Коли ту саму вуглецеву сировину подрібнюють у наддрібний порошок, а потім перетворюють на графітовий матеріал, його питомий опір буде набагато вищим, ніж у графітового матеріалу з грубою структурою частинок.

Щоб підвищити стійкість графітових форм до окислення та продовжити термін їх служби, необхідно зменшити швидкість реакції газифікації графітових матеріалів при високих температурах. Зазвичай на реакцію газифікації графітових матеріалів впливають три фактори:

(1) Ступінь графітизації: Ступінь графітизації вуглецевих графітових матеріалів збільшується, активність до газу зменшується, а швидкість реакції газифікації сповільнюється. Чим вище температура термообробки вуглецевих матеріалів, тим вище температура, при якій вони починають окислюватися.

(2) Структурний стан: вуглеграфітові матеріали з пухкими та пористими поверхнями легко вступають у реакцію з газами, тоді як вуглеграфітові матеріали з щільною поверхнею нелегко реагують з газами. Наприклад, піролітичний графіт із щільною поверхнею, який пройшов термічну обробку при 3200 градусах, починає окислюватися на повітрі при температурі до 850 градусів.

(3) Каталітичний ефект домішок Домішки, що містяться у вуглецевих матеріалах, мають великий вплив на реакцію газифікації. Такі елементи, як залізо, свинець, марганець і мідь, мають каталітичний ефект на окислення вуглецевих матеріалів. Спробуйте зменшити вуглеграфіт. Вміст домішок у матеріалі може покращити його антиоксидантні властивості. Таким чином, використання вуглецевої сировини з наддрібним розміром частинок для виготовлення вуглеграфітових виробів і спроба підвищити температуру графітизації може значно зменшити пористість, розмір пор і вміст домішок у вуглеграфітових продуктах і збільшити ступінь графітизації. , тим самим покращуючи антиоксидантні властивості вуглеграфітових продуктів і сповільнюючи швидкість окислення та втрат горіння.

Ще раз дякуємо за перегляд нашого веб-сайту та вибір улюблених продуктів. Будемо раді підтримувати зв'язок і налагодити співпрацю з вами. Якщо у вас виникли запитання щодо продукту, зверніться до нашої служби підтримки клієнтів, щоб допомогти вам.

Популярні Мітки: форма для спікання графіту використовується для алмазних бурових коронок, Китай для спікання графітової форми для алмазних бурових коронок виробники, постачальники, фабрика