Ізоформована графітова пластина

Ізобарні графітові пластини нашої компанії виготовляються з високочистих графітових матеріалів і обробляються за допомогою серії суворих процесів, таких як формування, випікання, графітизація та вирівнювання тиску. Продукт має щільну і однорідну структуру, що забезпечує високу міцність, хорошу термічну стабільність і чудову теплопровідність. Крім того, продукт стійкий до високих температур, кислот, лугів та інших корозійних речовин і підходить для використання в суворих умовах.
Наша продукція широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи електроніку, аерокосмічну промисловість, металургію, хімічну промисловість тощо. Їх можна використовувати як матеріали для розсіювання тепла, провідні матеріали, антикорозійні матеріали, ущільнювальні матеріали та інші додатки. Продукція має тривалий термін служби та високу вартість, а також завоювала довіру та визнання наших клієнтів.

1. Після того, як кальцинований нафтовий кокс і асфальтовий кокс надходять у цех, їх спочатку подрібнюють у щоковій дробарці та піднімають у бункер для зберігання на другому поверсі цеху підготовки матеріалу за допомогою ковшового елеватора.
2. Млин 4R (покращений тип) використовується для подрібнення, і кваліфікований порошок автоматично надходить у бункер для зберігання на третьому поверсі поверху підготовки матеріалу.
3. На другому поверсі підготовки матеріалу встановити дві електронні ваги. Після автоматичного дозування зайдіть у змішувач на першому поверсі (вугілля та асфальт також додають з другого поверху).
4. Змішати в потужному електричному міксері на 1000 л, нагрітому гасом.
5. Після того, як змішувач вивантажить матеріал, за допомогою стрічки надішліть матеріал на стан гарячої прокатки φ400 мм для прокатки.
6. Прокат надходить в автоматичний охолоджувач для охолодження, а потім через ковшовий елеватор надходить у бункер-накопичувач на другому поверсі.
7. Використовуйте млин 4R, щоб подрібнити порошок, а потім ввести його в силос на другому поверсі для пресування. Кожен із вищезазначених процесів використовує закритий потік, а в деяких відкритих частинах використовується примусова вентиляція, щоб запобігти забрудненню.
8. Пресований порошок попередньо формують у механічному пресі.
9. Використовуйте ізостатичне пресування.
10. Випікання здійснюється в жаровій кільцевій печі, що обігрівається гарячим газом і встановлена ​​на верху печі. Піч є екологічно чистою, і летку частину можна повністю спалити, зменшуючи споживання енергії. Він приймає димохід висотою 30 метрів і має річну виробничу потужність 4000 тонн.
11. Прийміть горизонтальний резервуар для просочування асфальтового типу під тиском, який нагрівається гарячим гасом. Точку розм'якшення рідини для просочування можна змінювати за потреби.
12. Графітізація використовує нову енергозберігаючу піч графітизації з енергоспоживанням у межах 3,5 кВт/кг і річною виробничою потужністю 3000 т.